自参加工作以来，我工作在技术要求很强的调试组，负责维护棒材主轧线的电控系统，经过不断的学习与工作，我逐渐对这套系统有了一定的了解，且参与了大大小小的无数次技术改造。九九年，我们进行了吊车主卷扬电子控制器……
下面对我的半年工作做一个简单的总结：
一.思想觉悟的提高
在完成本职工作的同时，认真学习公司的文件精神和厂及车间下发的学习材料，时时了解公司及本厂的经营状况，认识存在的问题，明确努力的方向，协同各方做好思想工作，使自己的思想觉悟在不知不觉中得到提高。
二.专业技术工作
自参加工作以来，我工作在技术要求很强的调试组，负责维护棒材主轧线的电控系统，经过不断的学习与工作，我逐渐对这套系统有了一定的了解，且参与了大大小小的无数次技术改造。九九年，我们进行了吊车主卷扬电子控制器的研究开发与应用，以往工厂里的吊车控制，全是采用接触器继电器式控制方式，这种控制，完全取决于吊车司机的操作经验，而且由于接触器的易损耗的特点，备件的消耗也很大，我们通过不断的摸索，研究出一套全电子控制器，在电子定子侧，采用双向可控硅切换实现电机的正反转控制，在电机转子侧，则通过采样电机转子频率的方式，来控制双向可控硅进行切电阻。经过一年半的努力，在棒材1#桥式吊车上试验成功。这种研制具有非常大的推广价值。
同年，我们又进行了棒材加热炉步进梁PLC控制系统更新改造，我们采用了S5—100UPLC对这套设备进行了改造，通过重新敷设线路，更换检测元件，重新编制程序，解决了以前生产中存在的问题，保证了生产的顺利进行。打包机的改造与运行，使棒材产品的打捆质量产生了质的飞跃。这套设备是引进瑞典森得斯公司，具有国际先进水平，整体设备由移钢机，传送链条，短尺剔除，点算器，收集站，小打捆机，大打捆机，称重，储存条几个大部分组成，其中两台大打捆机，三台小打捆机自成体系，各由一套S5-100UPLC组成各自的控制系统，通过与6#电磁站内主PLC进行必要的通讯来实现自动打捆，点算器自成系统，由一套S5-115UPLC组成，进行棒材根数的点算及相应设备的控制。其余设备则由6#电磁站内主PLC来控制，此套PLC采用S5-135U处理器，完成整体打包区的电气控制，不仅如此，我们将外方遗留?下来的问题进行了整改，修正了许多程序中的错误。后来，我们又根据生产的要求，结合现场实际，对一些地方进行了合理化改造，提高了产品的技术含量和包装服务质量。
在2020年，我们的工作基本上围绕着棒材的中修改造来展开，采用天津先导的西门子6RA70直流传动装置，这套系统采用三级网络结构，将棒材的主轧线整个连接起来，12台主轧大电机、1#、2#曲柄飞剪、成品飞剪的单机均围绕西门子的6RA70全数字直流调速装置，配合S7—200PLC组成各自的单机传动控制系统，通过Profibus-DP网络将操作台ET200远程I╱O、单机PLC、6RA70连接起来，通过工业以太网，将粗中轧1#主机(S7—400PLC)，精轧2#主机(S7—400PLC)、五台上位机连接起来，通过MPI网，将1#、2#主机，1#、2#曲柄飞剪(S7—300PLC)，成品飞剪(S7—300PLC)连接起来，通过三级网络，进行轧线的全自动控制，实现单机系统间的数据交换。通过这次大的设备改造，使我厂的有了更好的前景和发展的空间。
在工作中，我逐渐积累经验，但丝毫没有放松对技术的学习，将在以后的工作中，以更加倍的努力，将自已的工作做得的更好。而且我会不断学习新的技术与知识，使自已紧跟技术的发展，不断开拓自已的视野，我坚信，我们包钢的未来会更美好。