难忘的工作生活已经告一段落了，经过过去这段时间的积累和沉淀，我们已然有了很大的提升和改变，来为这一年的工作写一份工作总结吧。下面是小编给大家带来的机械行业个人总结怎么写，希望大家能够喜欢!
20_年以来，机械动力科在各级领导的支持和其他部门的协作下，按照公司的生产目标，在安全方面主要做了以下工作：
一、加强新入职员工安全教育，提高安全意识
根据公司三级安全教育的管理要求，在新进科室人员接受公司级和事业部级安全教育之后，机动科还组织对新入职员工进行科室级安全教育，帮助科室新进员工熟悉选矿部安全生产的特点和要求，提高大家的安全技术素质，自觉遵守公司及部门各项安全工作规章制度、标准，增强职工自我保护能力，保障人身和设备安全，实现安全、文明生产。
二、加强特种设备设施管理，消除安全隐患
特种设备设施涉及人身安全，包括危险性较大的压力容器、起重机械、供电设备等，是设备管理的重点。为了保障特种设备的安全运行，采取全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法，主要检查设备的性能、安全装置、润滑情况等，进一步完善了特种设备的技术资料，新增了特种设备管理台帐，并于3月份配合局调试班对选矿部所有变压器和高压柜进行了电气预防性试验;同时今年还积极配合安全科对电气设备接地和起重设备进行了两次专项检查，对发现的隐患要求各车间及时进行了整改。
三、充分发挥机动科职能，提供安全保障
今年以来，对事业部所有皮带机液力耦合器安装了保护罩，防止液力耦合器发生意外对设备和人身造成伤害;在所有配电室及重要生产平台安装了应急照明装置，确保大面积停电后方便人员安全疏散和及时恢复供电，并出台了选矿部大面积停电应急预案，确保正确、有效和快速地处理大面积停电事故;在每年雨季到来前和入冬后组织防洪防汛和防寒防冻物资的计划上报工作，并积极落实计划的催要到位，提供充足的安全物资保障。
四、20_年安全工作规划
1、继续加强事业部设备管理，确保设备和人身安全;
2、联合安全科对办公室和值班室进行安全用电检查;
3、做好20_年特种设备检验检测和资料归档工作。
县辖有30个乡镇、327个行政村、53.6万人口，耕地面积45万亩，其中：稻田34万亩，旱地11万亩。20_年，我县作为全省机械化育插秧技术示范推广县之一，现就这一项工作当前开展情况作如下总结：
一、当前任务完成情况
我县目前共推广四行步进式插秧机80台(套)，高速插秧机1台(套)秧盘(硬盘)25万个，育秧面积1020亩，机插面积12.1万亩。在我县6个乡镇集中办点6个，每个示范点机插面积均超过2000亩。机具推广、机插均完成任务。
二、主要措施
(一)加强领导
1、成立了县机械化育插秧技术示范推广领导小组。领导小组下设办公室，办公室设在县农机局，农机局局长同志办公室主任，联系电话：_x
2、成立了由县农机局纪检组长姚茂祥同志为组长的技术专家组，农机局推广站、农业局粮油站、种肥站负责人及相关农业技术专家为成员。
3、出台了20_年机械化育插秧技术推广实施方案，并将任务层层落实到相关30个乡镇、327个村，落实任务12万亩。
(二)加强宣传
1、出动宣传车25次，召开先期动员会15次，张贴临时标语150余条，固定标语30条。
2、20_年我农机主管部门举办机械化育插秧办班培训8次，培训技术骨干人员56人;机插秧现场示范培训12次，培训农民技术员480人。发放宣传资料1840份，发放技术资料550余份。
(三)经费保障
县财政配套工作经费8万元，配套插秧机及秧盘专项补贴30万元(插秧机每台补贴1000元，我县任务80台×1000=80000元，高速插秧机补贴45000元，秧盘补贴17.5万元).
(四)建立对比试验
在各个乡镇建立对比试验田，搞好相关数据登记。为下年的机插秧提供依据。
20_年上半年安检部结合车间生产实际情况，将主要工作放在管理制度的制定完善以及现场落实上。按照周、月制定的检查计划表，定期针对车间所使用的设备开展全面检查及整改工作，有效的杜绝了设备机械事故的发生，保证了生产的顺利进行。主要工作情况如下：
一、结合分公司实际情况编制机械设备管理制度
1、查阅集团公司、公司及分公司以往机械设备管理文件，结合《机械设备管理办法》的编制，并已审核通过，以文件形式下发。明确了设备管理工作中各个部门的职责及相关工作。
2、完成《机械设备运转记录通知》的下发，对设备运转记录的填写根据分公司的实际情况做了详细的规定，有效的规范了记录工作，便于日后的整理统计。
3、完成了设备资料的整理归档工作，对每本资料进行编号，便于日后的查阅。
二、认真落实管理制度中规定的各项工作
1、对重轻钢生产线、箱型梁生产线、抛丸机、摇臂钻床、数控钻床、电瓶式轨道运输车、81台气保焊机、48台交直流焊机等设备进行喷码标识(包括外协队伍自带设备)，对门桥式起重机进行了贴码标识，极大的方便日常管理工作的进行。
2、每天对设备运转使用情况及运转记录情况进行检查，对保养不到位的设备现场指正，督促整改;对运转记录填写情况进行记录，对出现的问题进行指正。每周将日检查汇总为周检查，每月最后一周检查情况汇总为月检查。
3、及时制止检查中发现的违章作业情况，避免了机械设备使用故障及事故的发生。
4、对设备维修及更换配件情况进行统计，分析故障原因，统计易损件情况。
20_年下半年安检部将一如既往地加强机械设备的管理工作，使分公司机械设备始终处于良好的运转状态，避免设备事故的发生。
突然，两个月的实习就要结束了。回顾两个月的实习，感触很深，收获也很多。这两个月来，在领导和同事的关心和指导下，通过自己的不懈努力，我学到了自己难得的工作经验和社会感悟。我将从以下几个方面总结自己的经验和体会：
一、努力学习，理论联系实际，不断提高自己的工作能力。
在工程机械控制技术的实习过程中，我一直把学习作为获取新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的重要途径和方法，以理论武装头脑、指导实践、促进工作。积极主动的思考，积极将自己已有的知识运用到社会实践中，从而检验知识在实践中的有用性。我在这两个月的实习中最大的感受就是，我们在学校学到了很多理论知识，却很少用到社会实践中，以至于理论和实践大脱节，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，学不到用。同时，在工作中不断学习也是弥补自己不足的有效途径。信息时代，社会在变，人也在变，所以有一天不学习，就会落后。通过这两个月的实践，结合工程机械控制技术岗位的实际情况，对工程机械控制技术岗位的政策、管理制度和工作制度进行了认真研究，使工作中的难点得到了最有力的解决。通过对这些工作规定的学习，进一步加深了对各项工作的认识，能够实事求是地开展各项工作。
二、着眼工作，突出重点，尽最大努力履行职责。
在工程机械控制技术工作中，我以认真负责的态度对待每一份工作。刚开始因为缺乏经验和了解，觉得在工程机械控制技术这个岗位上找不到事情做，锻炼，但很快就从自己身上寻找原因，和同事沟通，认识到自己的不足，以至于很快改变了自己的角色和工作定位。为了熟悉工作，尽快进入角色，一方面花时间查看相关资料，熟悉工作职责;另一方面虚心向领导和同事请教，使我对工程机械控制技术岗位的工作情况有了更系统全面的认知和了解。根据施工机械控制技术岗位的实际情况，结合自身优势，把握工作重点和难点，全力以赴完成施工机械控制技术岗位的任务。在我两个月的实习期间，我经常受到同事的表扬和领导的表扬。
三、转变角色，以极大的热情投入工作。
从大学门口到工程机械控制技术这个岗位，一开始我适应不了角色的变化，找不到问题，从而解决问题。我以为没什么事情可做，有点失望，最初的热情也淡了，根本找不到方向。但是，我还是努力保持原来的热情，想做有用的事情，坚持做一些杂活，帮同事做各种工作。我慢慢找到了自己的角色，明白了自己该做什么。这是热情的问题。只要我保持极大的热情，我相信我会得到认可。如果我什么都做不了，我也做不好，也只有你愿意做。改变自己的角色，从学生变成职员，不仅仅是角色的改变，更是观念的改变。
四、在完成自己工作的同时，发扬团队精神，与其他同事合作。
在车间里，我可以得到领导的充分信任，按时完成上级交办的所有工作，同时，我可以积极协助其他同事处理一些内务工作。只有把自己的能力融入团队，才能实现最大的价值。实习期间，我充分认识到团队精神的重要性。
团队的本质是共同进步。没有共同的进步和相互的合作，团队就像一团乱麻。如果我们互相合作，团队就会一起工作，成为一个强大的集体。很多人经常把团队和工作小组混为一谈，但两者有本质的区别。优秀的工作小组和团队一样，具有分享信息、想法和创造力、共同决策帮助每个成员更好地工作、强化个人工作标准的特点。而工作组主要是将工作目标分解成个人，本质上是关注个人的目标和责任。工作组的目标只是单个目标的简单总和，工作组成员不会对超出自己义务的结果负责，也不会尝试许多成员共同工作带来的增值效应。
过去的一年，我参与了较多的产品设计，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对动态产品有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我坚持自学，学习了当前机械行业新的工具软件和专业书籍，提高了理论水平。现将具体工作总结如下：
数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
(1)刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
(2)以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
(3)以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
(2)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
1、机械设计的基本要求
a)对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡!防止木桶效应的出现
b)对机器经济性的要求设计经济性，在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造。使用经济性要有的性能价格比(产品在小批量做开始赚了，再来改的更好)
2、对机械零件设计的基本要求
a)在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能;
b)要尽量降低零件的生产、制造成本;
c)尽可能多的采用市场常见标准件;
d)对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。
20_年已匆匆离去，充满希望的新的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，公司20_年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，做好工作计划，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。