5s生产现场管理工作总结

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5s生产现场管理工作总结要怎么写呢?当我们经过反思,有了新的启发时,可以将其记录在心得体会中,这样可以帮助我们分析出现问题的原因,以下是小编精心收集整理的5s生产现场管理工作总结,下面小编就和大家分享,来欣赏一下吧。

5s生产现场管理工作总结

5s生产现场管理工作总结(精选篇1)

在暑期店面整改期间的培训学习中,我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器------《图解5S管理实务》一书。读完该书,让我了解并接触到了一个全新的东西------ 5S管理。

该书浅显易懂,图文并茂,但在看似简单的内容里,蕴藏着企业的秩序与文明,体现着员工对企业的责任与荣誉。通过学习,觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助。主要体现在以下两个方面:

一、 工作习惯的养成。

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。它告诉我要时刻养成整齐、清洁的习惯,做到身边没有不需要的物品,没有杂乱,没有肮脏,理想的工作现场是追求的目标。因为一个清爽舒适的工作场所,不仅有益于人体的健康,情绪较为稳定愉快,思路也比较清晰,投入更多的热情到工作中去。而且整齐、清洁的工作环境,更有利于提高办公效率,改善和提高办公室的形象。这也就要求我们,作为公司的一员,要有发现问题的眼睛,解决问题的能力。

二、自身修养的提高。

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的一位员工,就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话,公司才能转向好的方面发展。

所以在日常工作中,平时的努力自律是非常重要的,自己应配合学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为自己应具备的一种修养。在此同时, 让自己在工作中有更高的合作奉献精神和职业道德,和同事应该互相信任,勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。

5S管理正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手,通过一步步的深入,从规范个人的行为,到最终提高人的素质、教养、品格,从而促进工作效率的提高。总之,在以后的工作中,我会严格要求自己,把所学的知识运用到工作中,在工作中不断学习、实践,主动积极的推行5S管理,营造一个良好的工作氛围。

5s生产现场管理工作总结(精选篇2)

为了让我们更好的掌握《生产运作管理》中的5S管理,李老师带领我们利用5S对宿舍进行整理以及到企业进行实训。实训的目的是把课本中的理论知识与实际相结合,让我们对5S管理更进一步了解。

我们首先是利用5S进行宿舍整理,整理宿舍前我们的宿舍很脏乱、物品乱摆放、灰尘很多。在整理的过程中实行定置管理,每个人的物品摆放都要统一。根据5S口诀:

1、整理:要与不要,一留一弃;

2、整顿:科学布局,取用快捷;

3、清扫:清除垃圾,美化环境;

4、清洁:形成制度,规范执行;

5、素养:养成习惯,坚持到底的标准进行。

整理后,宿舍物品摆放整齐,桌面干净,基本上达到5S的标准。但是整理过程繁琐,花费时间很长,这让我体会到实施5S管理真的有一定难度。尽管实行5S有难度,但从整理宿舍的过程中让我对5S管理有了较深的了解。

仅仅在校园能进行5S实训是远远不够的,毕竟我们是要面对就业问题,所以只有到企业进行参观实训才能了解企业如何利用5S管理以及达到怎样的效果。通过参观企业进行学习我们才会在学习过程中加强。

_年11月,在李老师的带领下,我们又一次进行5S实训。这一次实训我们不用动手,但参观的过程我们要记录企业怎样实行5S以及效果如何。然后通过参观企业来对5S进行制作规划方案、宣导片以及实施标准。

我们全班同学一起到南宁市“邕牌家居”企业进行5S管理实训。这是一家家具企业,店面摆放有许多家具。对于家具店来说,摆放家具要占的空间很多,因此节省空间资源很重要,所以实施5S管理很有必要性。因为实施5S可以节省空间资源,而且在时间、工作效率、素养等方面都会有好处。

在工作人员的带领下,我们对店面进行了参观了解。这家家具店已经实施了5S,但实施的时间只有3个月。虽时间很短,但做的很好,家具摆放整齐,办公的物品摆放也实行了定置管理,工作人员也很自觉执行5S的工作。店面虽不是很大,但是充分利用了空间。摆放的家具很多,效果也很好。通过到企业实训真的可以学到许多课本以外的知识,还能够与企业的老板和设计师交流,学到的东西真的受益匪浅。

实训后我们每个小组都制作了5S规划方案、宣导片,从做这些的过程中我学到很多。但我们做的都不是很好,不过我们都动手做了也学到了知识。然后通过老师对我们作业的点评,我们也有改进,也懂得如何去做得更好。

5s生产现场管理工作总结(精选篇3)

5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法,在管理应用中越来越受到企业管理者的重视,由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。

在汽车销售服务行业,由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长(三个月)、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多,厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估,故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上,根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同,在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低,全国排名比较靠后,客户满意度偏低的不良结果。

中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师,在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例,总结并改进了一系列推行方法,使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中,不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入,还注重为企业培养现场指导型人才,大大的提高了企业自我实施的专业度,对长期执行提供了可靠的保障。

中华培训咨询网秉承“一荣俱荣,一损俱损”的服务理念,积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容,以保障项目的有效运行,帮助客户企业很好的完善企业管理机制。

“以现场管理为导向,促进5S管理中国本土化应用,帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向,衷心祝愿您的企业健步发展,鸿图长望!

5s生产现场管理工作总结(精选篇4)

最近,__组织学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习,我认识到了自已在管理方便存在的不足,我在业余时间,认真查阅了资料,对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于日本,在落实方面主要是通过规范现场、现物,营造一个良好的工作环境,培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去,形成一个良好的企业文化氛围。

5S的具体内容为:整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为,对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了,不是喊喊口号就行了,而是要确确实实、踏踏实实地去事,全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中,对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理,做到整洁方便,在火灾中第一时间能够方便地拿到,对消除初期火灾起决定性的作用。

5S管理还与做人做事有着密切的关系,这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质:养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然,养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的,是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止,同事之间都和睦相处,给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧,遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑,要用一颗宽容的心,化解那些不必要的纷争,俗话说宰相肚里能乘船的意义也便在于此,在工作和学习过程中不要勿以恶小而为之,勿以善小而不为。因为,这也是表现一个人修养的重中之重。

我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要,企业在管理中运用5S管理,有以下诸多好处:

(一)可以改善和提高公司的形象。

整齐、清洁的工作环境,更容易吸引顾客,让顾客有信心;同事,顾客口碑宣传,会成为公司免费的宣传者,提升企业对外的形象,企业的形象是无形的资产,只要拥有良好的形象,企业就会有更多的发展前景

(二)能消除内部管理的死角。

一个企业在发展过程中,肯定会存在着许多的浪费与死角,每一位员工都要有发现问题的眼睛,解决问题的能力。

(三)创造一个良好的工作环境。

人的一生大部分的时间都在工作,而一个清爽舒适的工作场所,有益于人体的`健康,情绪较为稳定愉快,思路也比较清晰,投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率,我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。

(四)吸引人才。

一个工作环境不佳的场所,往往使得员工望而却步,留下来也不是很情愿,有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境,而现代社会又正值事求人,所以提供一个高品味的工作场所,也必定是时势所趋。

为塑造良好的企业文化形象,要求我们__要全员参与5S管理,发动员工,开展5S管理知识竞赛,定期实施成果,相互学习,共同进步,将5S管理始终落到实处。让我们为__的美好明天携手共进,共创美好明天!

5s生产现场管理工作总结(精选篇5)

在品质管理活动中,5S堪称最基础的管理项目,将5S的精髓和做法付诸于活动,并强化于员工的品质意识中,从而使企业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好习惯,能使企业打下坚实的管理基础,提升企业的竞争实力。

我们公司现已推行5S,但仅仅局限于办公场所,在全体员工共同努力下,办公场所状况有所改善,但仍存在一些问题。5S是现场管理的基础,但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动,个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S。在公司全面推行5S就变得势在必行,下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法:

一、办公场所5S活动有待加强

公司办公场所内私人用品屡见不鲜,如可爱的小水杯,办公电脑上私人的相片作为屏保,还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西,为什么他们没放去那里呢?

改变人的观念是关键!对企业曾有过这样的评价:有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业;有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业;无人丢垃圾,有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情:垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾,当时看见的人有很多,其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音:"好脏哟!你怎么用手捡呀?"等等话语不断。

所以我认为5S以素养为始终,训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。

二、品质须有提前意识

公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点,面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头,脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢?我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢?在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。

"防患于未燃",公司乃至每个员工都应该意识到:品质不是检查出来的,而在存在之前,必须将品质"想"出来。

三、公司设备层需全面推行5S

由于评优工作的开展,各部门做了大量的改善工作,任务最重的莫过于机电设备部了,—3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例:有台机器未作清洁,机器底部很脏,清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电,乍听起来似乎有一些道理,实则在狡辩。清洁注重的是效果,我们公司的人员要注意这一点。

公司目前设备层的清洁问题不甚理想,而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检,在"擦花、擦亮"的动作中,可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此,需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质,养成良好习惯。

上级有关心,下级才有责任心,当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5S贯彻的话,虽然辛苦,但感觉很温馨。其实做事,做就会成功,不做任何事都办不到,事情无法完成是因为努力不够。

一个好的习惯往往成就人的一生。因此,需要坚定的毅力与恒心,怀抱使命,才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变,可导致行动改变,习惯也随着改变,从而可改变一个人的命运。

我们身为工诚物业的一份子,不但要成为真正的工诚人,更要立志为自主人、高素养人,随时检视自身的习惯,确立健全观念。正如5S所强调的,不断提升人的品质?提升企业的体质,进而改善社会环境,提升生活品质,实现良性循环。

5s生产现场管理工作总结(精选篇6)

说到“5s”,其实是以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,简称“5s”。

整理:就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品,将混乱的状态收拾成井然有序的状态。说到整理,我想到了我们班级,说实话,我觉得班里的东西很多,有的是生活必需品,但有一些是经常不用的东西,比如有一些长期积攒下来的教具,不用,但是又舍不得扔,导致班里的东西有点杂乱,自从学习了“5s”管理后,我就开始整理班级,将经常用到的生活必需品留下来,将不用的东西清理出去,这样觉得班里也井然有序了很多。

整顿:就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零,能迅速取出,能立即使用,处于能节约的状态。在整理好班级以后,我们开始整顿班里,将生活必需品分类,放置,定位,这样用的时候每位老师就知道东西放在什么地方,以方便老师取放。记得以前有的时候上课需要贴东西,就需要用胶带,但有时候其她老师用后就不知道放在哪里,还要找,就很浪费时间,现在将东西归位,不论哪位老师用完放回原位,下一位老师用的时候就很轻松的找到。

清扫:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态、,清扫的对象:地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。说到清扫是每个班级每天都要做的事情,但是我觉得还是不够彻底,比如天花板,有时就是被老师所忽略,遗忘的地方,所以,我们将班里的天花板,用了一下午的时间重新打扫了一遍,包括地板,园里将在本周六,周天给班里换新的地板,做到彻底清扫。

清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。做到了以上几点,剩下就是清洁了,每个班的管理方式都是一样的,通过领导的统一化管理,让我们的工作更加明确了。

素养:对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神,养成良好的“5s”管理的习惯。要养成良好的行为,习惯,做个有素养的老师,我们不仅要教育好下一代要这样做,作为老师也必须以身作则,从自身做起,从这一刻做起。

我们不仅要学习”5s”管理,针对我园,还要注意“安全”和“反思”问题。幼儿园“安全”重于泰山,只有在保证孩子们安全的状态下,才能够更好的完成我们工作,孩子才能更好的在幼儿园里学习,生活。我们要经常照照镜子,整理衣冠,同样也要反思自己,好的一面要每天坚持,不足的一面要不断学习,争取做到最好。

5s生产现场管理工作总结(精选篇7)

为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平、为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕、班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻、结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会:

一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性

现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要、如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题,5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲,现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此,企业开展现场“5S”管理是十分必要的、

现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需要,。因此,在我们公司开展“5S”管理,对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件

现场“5S”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:

(1)对现场派班室、更衣室进行装修;

(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;

(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质资源,现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。

三、如何巩固“5S”成果的长效性

(1)“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容;

(2)“5S”管理组织机构要长期设置,不能因人员的变动而停止;

(3)“5S”管理要结合其它工作,长期设立督查组,其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容;

(4)“5S”管理工作上下要思想统一,全员行动,常抓不懈;

(5)“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一;

(6)“5S”管理实施工作要健全激励制度。

四、享受“5S”管理成果,展望企业美好的未来

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5S”管理的实施,全体员工的积极参与并坚持不懈,在前进中不断提高和深化,二年后,公司工作场所,一目了然,安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实,员工的工作热情和良好的素养得到验证,企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪,“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌!让我们一起去行动,一起去努力,尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧!

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