学习plc的内容总结

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由于PLC可通过软件来改变控制过程,而且具有体积小、组装维护方便、编程简单、可靠性高、抗干扰能力强等特点,已广泛应用于工业控制的各个领域,是现代工业自动化三大支柱之一。下面是小编为大家整理的关于学习plc总结,希望对您有所帮助。欢迎大家阅读参考学习!

学习plc的内容总结

学习plc总结1

1.产量的追求

每天我们机加课部生产产品的数量都是按照生产管理部门的排程来完成的。每个机种的生产都是不一样的,根据机台的加工时间加上操作员操作手法所需装夹一次的工时来计算。我所熟悉的几个产品,像JBLOO——D件第三工程每天每台机生产176片左右。而JAL50PA每天每台可超标生产到540片左右(标产480)。像小件KAYFO—L件(治具图如下)每天每台机产能排程为1800,而我在实际加工生产时每天可达2250片左右。通过,这些加工数据来看,只要是有方便简洁的操作技巧,产能的完成真的可以说是轻而易举的。

每个员工在生产上,都在追求一个快,尽早的完成产能,才算是这一天你的任务完成。每天也都在尝试着突破。偶尔我们员工坐在一起闲谈时,也都是拿着自己的功绩(每小时产能多少)来炫耀,和同事对比。满足下自己的舒爽心情。我现在的操作可以说是很流畅啦,对于加工我已是熟练掌握,产量上的追求是我每天在突破的。实习日子真的长了,想着学校生活,想着现实,我坦然面对和追求。明天的梦想——工程师。

2.储备工程师职责

2017年3月,我细数着自己来到江苏顶岗实习,现竟然不知不觉的三个月之久了。这么多天的实习生活很平淡。我熟悉了太多社会生活。就在这个3月1日,我终于可以说是熬出头了。这个晚上8点开完晨会,进入车间岗位,面对着机台填写表单时,班长走过来叫我离开操作岗位,把我调到PA生产线那边。我以为操作PA呢,原来是要我去学习调机。跟着前辈们学习机种,我从这天也就是储备工程师啦!心里很开心,我激动着询问着产品的加工走刀路线,一边看着程序一边看加工。很快我钻研透了,就这样自己接管了这个简单的机种——JAL50PA(PA产品图如下)。

随着升为储备工程师日子之久,我有更多时间去研究这些加工程序以及治具的装架、机台报警的处理等一系列问题。再加上我在学校所学到的数控加工知识,结合上车间设备,我现在对以前概念上模糊的G代码M代码模态代码或是非模态代码都已经熟悉。而且每个机种都有各自的程序名称,像JBLOO-DLOGLOW产品分为三道工程来加工,每一工程的程序名分别为O5010、O5020、O5030.此外,有些产品按照模号来区分,24#模程序名为O5024、25#模程序名为O5025、26#模程序名为O5026等。

有时在程序调试上遇到困难,我就会联系课本知识并向前辈们请教,在机械加工上还有更多的知识要去学习,我现在很有信心去面对困难。作为一个合格的工程师,在我接管的机种下,我都细心的维护,使得机台正常的生产,在人员管控上,我也是做到合理调配。

3.架治具,产品首件确认

随着技能的熟练,对产品的熟悉,我开始自己着手装夹治具,产品换模以及首件产品调机确认等等。

2019年4月18日,我看的机种又要开始添加机台,没办法,既然要加生产线,就要多架几台治具。我到现在还没有自己架过一台完整的治具或是首件确认。今天的确是个机会该多学习了。早上,班长安排我和另外两个工程师前辈架一条线出来(也就是8台机床,分比为2:3:3)我先选择了架第三工程,因为我比较熟悉加工部位。治具架在工作台板上要X轴水平成一条线,底面不能有污垢,因此我擦干净治具底板和工作台上表面。水平打表分度值不能超过5条。水平打好后,接下来工作就是找原点,这个比较困难,稍微相差一点刀具就会铣到治具,若是Z轴错误,还有可能撞车。每一步我都在小心的调试,其间好多报警问题或是找原点位置问题,我都请教了前辈们。最后一步,就是开始利用调机产品对程序治具确认,每一步调机都要小心,为让产品加工出来是OK的,真的要花费不少时间呢。

此图为治具架在机床移动台上图示为同事在对产品首件确认

一天的时间都钻研在技术上,体力上倒不是很累,但是脑力劳动可大了。满脑子都是XYZ或数字。唉!数控加工就是这样。相信这次亲身实践为我以后打好了基础。看来,工程师这个职责我是干到底了。相信自己在以后的技术路上会走的更好更远。大学实习真的很有必要。

4.自身技能不足

俗话说的好:常在河边走,哪能不湿鞋。当工程师固然是轻松了许多,但同样担负着机种的这项责任。前不久,3月25日,我所负责的机种是JBLOO——DLOGLOW产品,这个麻烦的机种真的是叫我吃苦啊!这天白天,交接好夜班的工程师后,我安排好人员。开始生产,快到11点的时候,巡检拿着一片偏孔的第一道产品给我,我看后调下机床,接下来生产出的一片孔位OK。我就去巡查其他机台了。不到半个小时,从装箱区那边传来偏孔,这下轰动了班长和组长,班长问我偏孔怎么回事。我回答是我知道,机台调了,现在好了。组长大声训斥道:偏孔你是调过了,可前面的产品你追溯了吗?向上级反映了吗?夜班的首件都是,难道发现异常你不汇报,不追其原因吗?调机只是单方面的,搞什么东西。我在当时真是说不出话来,看来一个异常真的是不得了。我尽快去搜查移到手工课的产品。全部搜回来再商议。大概搜到了100多片,满满的四大框。当搜查清理后,一个有经验的工程师告诉我说是定位孔的定位销松动了,才会使产品装夹不好,导致圆孔偏置5-7条。待治具定位销修复好后,正常生产。最后判定后,那些偏孔的还好

可以重工,不然,真的全部都是不良品了,那样损失可就真的大了。我到底还是需要多去了解治具或异常原因啊。

经过班组长讨论,考虑到我现在是新人工程师,经验不足,不追究原因。但是我依然要记入考核上,看来工程师技能考核我还不知以后上多少次呢。还好这次算是走运吧!

学习plc总结2

1.入厂以来的工作内容

从2009年11月18日我被巨宝精密加工(江苏)有限公司录取,于同月25号随其他录取上的校友们来到江苏镇江市句容这块紧邻南京的富饶市区。从此开始了在巨宝公司为期五个月的顶岗实习。初到厂区后,我被公司人事部分配到机加课(CNC),作为一名普通的操作技术员,主要是操作数控加工中心加工镁合金产品,涉及到加工PL面、螺牙孔以及各种卡勾。主要加工的产品分为JBLOOLOGLOWJAL50PA、NAL70PA、JAL20LOGLOW、KAYFOL或是KAYFOR件,还有一些最近的新产品KIUIOLOGLOW、KIUEOA件、GD3---DLOGLOW等复杂产品。紧接着在三月初,我又被提拔为储备工程师,负责接管机种的生产。主要是调试机床以及架治具,新产品首件的确认等一系列技术工作。

2.良品与不良品的分辨

生产加工是我们操作员每天的本职工作,可是有加工,必然也会生产出报废产品。在2009年12月14日,我被班长分配去加工JBLOO——D件(产品图如下)。

这个产品体型面积比较大,而且加工的部位也甚是多,光是产品公、母模面的螺牙孔就有20个,包括M2.0的和M2.5的。其他部位就是卡勾多,产品的检具就有十多个。看到IPQC和工程师拿着产品检来检去。我当时还真不知道是在检测产品部位。直到后来了解多了,我才真正的懂得。在公司中有句话“第一次就把事情做好”。这句话是我们巨宝公司各个课部通用的品质政策。就是这句话,我还被罚抄了500遍。刚开始加工,我还不是很熟练,再就是自主检查也不到位。从而在14日这天生产时,产品在装夹上没有做好,导致了产品加工部位的严重过切,产品报废。工程师拿着不良品来找我,教育训练一番,当然惩罚就是品质政策抄上500遍,以此警告下。这次事件真的让我感觉到操作上真的有太多地方方需要注意了,严密的加工才能更好的生产出良品。操心大意往往吃亏的是自己。公司同样规定,减少不良品的生产,减少NG(NOGO)不良率。我在犯错中学到了知识,从而也为以后加工其他产品敲个警钟吧!

3.漏加工的认识

从进入机加课部门,我就时常听到一句话:漏加工。开始时,我从字面上理解到,漏加工应该就是产品遗漏了没有加工。同时,每天上班点名时班长、组长也会重复宣导我们这个机加课的大忌:漏加工。我听的多了,心里也开始引起重视。然而,漏加工还是光临了我。

就在2009年12月26日,这是一个下着小雨的日子,我早上八点去厂里上班,在开完晨会,到操作岗位交接好后。班长走过来,拿着一件JBLOO—D件产品,产品上附着一张制成单。拿给我产品让我看下有没有问题。我一看才心虚的恍然大悟,产品的第三工程(也就是我所加工的一道工序)没有加工,然而上面我也签了自己的编号。这下完了,心里想到。班长对我狠批了一顿,问我有没有做检查,我只记得自己加工完产品后,3PCS产品一起来写编号,肯定是拿错产品了。唉!粗心大意啊!工程师最后也是给我重新教育一番,给我讲解每个加工部位,哪些是重点检查的,哪些地方是管控的,一定要特别注意。老员工对我说:现在我们做操作员的基本上没有几个没有漏加工过,刚来接触产品,难免的,没事。我心里还是担心,这下班长会有什么处分啊!心里忐忑不安。就在这难熬的一天即将过去时,班长找我谈话,对我讲:“漏加工是我们机械加工的大忌,不是说漏加工了处罚你们,处罚也是为了让你们对此引起重视,以免下次再犯。我们加工的每一片产品都要对客户负责。产品加工的OK,客户才会满意,继续接受我们的生产,才会愿意去花钱购买。若是漏加工产品流到客户手里,我们公司形象乃至企业在客户那边还怎么谈的上呢?是吧!所以,以后要重视,做好自己本职工作……”一番话说的很对,我也真正领教过漏加工的厉害了,好多人因为漏加工,公司对他们进行过罚钱的处分,有的人也被警告过或是罚抄品质政策。这次班长念我是初犯,只是严厉的教育了一番,没有给予处分。相信,自己有了这次教训,以后不会再犯错误了。古语说的好:吃一堑,长一智。

4.CNC加工流程操作口诀

依然是每天重复着操作工作,自己有时还真的感觉到无聊啊!这不,最近,机加课部还真有了一件有趣事。2009年1月10号,看这个日期,我来巨宝公司也有一个半月了,可以说是老员工了。现在加工技巧以及经验也有了,错误也犯的少了,这些日子从中也真是学到了很多。早上开晨会时,组长手里拿着好多小的纸片,他吩咐两个班长每人发一张,我看到纸片上写着:CNC加工流程操作口诀。具体内容大概有150个字。组长发话说,这是加工口诀,课长特意根据我们作业员操作手法编制的一套顺口溜,要求课部上下都要会被、熟背,更要理解其中的含义。还别说,这读着还真的是蛮顺口的。课长真的有才华。从此口诀流传以来,我们在操作中只要按着口诀来加工,不良品还有漏加工都改善了很多。课长的这一举动,真的让机加课所有人都敬畏,课长真不愧是整个课部的领导核心。

口诀如下:机台加工易操作,口诀记好顺着跑;

三不原则要牢记,品质产量均顺利;

水架左边放来料,工前细检做准备;

黄灯闪耀手拉门,产品加工即完成;

简吹治具取产品,轻轻放在水架右;

净吹治具装产品,检查刀具并吹屑;

关起门来按启动,机器开始欢快跑;

先吹流液后检查,签上编号防漏失;

OK产品装入框,轻拿轻放不易断;

框满移入成品区,物料等待拉清洗。

到现在为止,无论是课部的老员工,还是新来的新员工,首先就是要熟背CNC加工流程操作口诀,以此理解着来加工产品。看来,口诀的熟背现已成为了一项新进员工的必修课。

学习plc总结3

先是数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

然后是钳工,钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法。整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光。事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。第四次是铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体。老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分,最后我得了一个B,感觉还不错,毕竟自己是一个女生,短短的三个小时也不能学到多少精华,所以我对自己的成绩很满意,就像老师表扬的一样,女生不比男生差,反而比男生做得好。今年北京奥运会,其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。

晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细。

最后是铣工,铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种。晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就(!)交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!

生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”。

学习plc总结4

在孙老师的带领下,我们完成了为期四个星期的PLC实训已经结束。在这四周的是学历我学到了很多,通过这次对PLC控制,让我了解了plc梯形图、指令表、外部接线图有了更好的了解,也让我了解了关于PLC设计原理。有很多设计理念来源于实际,从中找出最适合的设计方法。

这次我们的主要实训项目有:

1工作台自动往返,要求:用PLC控制实现工作台的自动往返运动;

2.电控机星三角形降压启动,要求:按下启动按钮SB1时,电动机Y形启动,5S后自动转为三角形运行;

3.两台电机顺序控制;

4:按钮交通灯控制;

5十字路口的交通信号灯控制;

6:机械手控制;

7:多种液体混合;

8:四节传送带运送,要求:系统启动后,配料装置自动识别货车到位情况和能够对货车进行装料;

9.音乐喷泉;

10.小车三点往返运动;

11.水塔水位控制;

12.抢答器。

虽然本次课程设计是要求自己独立完成,但是,彼此还是脱离不了集体的力量,遇到问题和同学互相讨论交流,也在老师的帮助下完美的完成。再这次的PLC实训里孙老师对我们要求了很多,比如在作图中他要求我们把图看清楚理清思路,把顺序指令先写出来再作图等等一些要求跟技巧。这次实训我学了很多知识,给了我很多启示。在今后的学习过程中,我想我要更加努力的学习自己的专业知识,多多与同学和老师交流。而且,这次实训给与我不同的学习方法和体验,让我深刻的认识到实践的重要性。所以,在以后的学习的过程中,我会更注重自己的操作能力和应变能力。

学习plc总结5

随着技工教育的发展,为了适应PLC日益广泛应用形势,近几年,许多技工学校都开设了PLC这门课程。技工学校专业课程在理论要求方面难度不亚于大专院校,而技校层次的学生基础较薄弱,且近年生源素质不断下降,增加了技校教师的教学难度。另一方面,在新技术的专业课教材使用方面,没有成熟、统一的技校配套教材。如何在技工学校教好这门课程?现在笔者结合本人的教学实践,谈谈PLC教学的一些见解。

《PLC原理及应用》课程具有多变性、综合性、典型性、实践性和实用性五大教学特点,在教学过程中,既有一般又有特殊,既有新授又有复习,既有理论又有实训,既有工作原理又有编程方法,既有典型单元程序又有复杂实用案例,同时技工学校的学生又是一个学习基础、习惯和动机差异很大的群体。这就决定了我们技工学校的教师一定要根据本课程不同教学内容及其特点,采取不同的教学方法,同时,无论是理论教学还是实践教学,我们教师还要努力做到因材施教,在如何充分调动广大学生学习积极性和发挥广大学生主观能动性上多下功夫。但调查研究发现,目前担任《PLC原理及应用》的很多教师采取的是“一言堂”和“填鸭式”的教学,势必也就造成了“言者津津,听者昏昏”的教学局面。

《PLC原理及应用》课程教学上,尤其是PLC指令及应用、编程方法和实际应用等教学内容上,最适宜于采取双边互动式教学方法。在教学中,大胆引入“行为引导学”教学方法。为了搞好双边互动式教学,就要求我们教师在备课时把教材上静态的知识转化为课堂上动态的教学信息,并且在教学过程中要想方设法地创造出一个可以实现双边互动式教学的环境和气氛,通过创设情境、巧设疑问、共同讨论、动手实践等多种教学方式,有效地开展双边互动式教学。

不仅是老师传授给学生编程方法等,同时学生可以通过老师给出的任务书,从各方面获取资料,充分发挥学生的想象。这样不仅培养了学生的思维能力,而且在完成任务书的同时,不自觉地学会了解决问题的方法,在这过程中还增强了学生之间信息交流。例如:在介绍了一些基本指令后,让每个组的学生自己讨论这些指令能解决的基本电力拖动问题,并动手画有关的图片,有条件的可以用相机拍或者从网上下载与PLC应用有关的机床拖动图片,连成一幅作品,完成后粘贴在班级教室内,供学生参观他们所做的成果。


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